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    淺析噴漆加工時的常見問題


    1、現象:造粒

    原因:工作場所不干凈,油漆中有灰塵,油漆調整不當,放置時間過長。涂料和固化劑共同產生顆粒,噴槍太小,壓力太大,以致油漆太差或噴槍太靠近表面。

    解決方法:清潔噴漆室,蓋油漆桶;油漆調整好,不宜放太久;調整噴槍使其處于工作狀態,確定了~50cm的槍的距離。

    2、現象:垂直流動

    原因:過多的稀釋劑使涂料粘度過低、黏稠;油量過大、表面太接近或太慢不能運行;每次油量過厚或過短時,表面不平整,特別是流線體形狀易下垂。

    解決方法:根據所需比例,控制噴油量,確保噴漆提高噴槍運行速度;每次噴油不宜過厚,二次時間掌握間隔噴漆;控制油量,減少膜厚;按使用說明比例。

    3、現象:橘皮

    原因:固化劑太多,使膠片干燥反應太快;噴涂壓力太大,吹膜使其不能流動平坦;工作場景的溫度過高,因此膠片應猛烈。
        
    解決方法:根據指示比例,調節空氣壓力,不要太大;注意田間溫度,加入慢速干燥稀釋劑以抑制干燥速度。
        
    4、現象:泛白
        
    原因:工作場景的溫度和濕度大,膜反應劇烈,可能與空氣中的水分結合產生白色現象;過多劑量過大,噴涂過厚。
        
    解決方法:在現場注意濕度,添加抗白化水,防止美白現象。
        
    5、現象:起泡
        
    原因:壓縮空氣與水混合在漆膜上。工作場所溫度高,油漆干燥快,表面含水量高,空氣濕度大。di一次噴得太厚了。
        
    解決方法:油水分離、排水、慢干稀釋劑、清潔表面、油漆和白水,一次不太稠。
        
    6、現象:收縮
        
    原因:底漆或中間涂層在涂裝前不干燥。
        
    解決方法:根據推薦的厚度噴灑各噴槍的厚度。
        
    7、現象:皺紋
        
    原因:干燥時間太短或漆膜太厚;引發劑的底漆或膩子使用不當;引物的啟動是不完整的;當油漆噴涂槍太厚,內部深劑不揮發的時間。
        
    解決方法:各涂料之間應有足夠的干燥時間,干燥后只能進行二次或濕式噴涂。


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